钢铁压延加工是钢铁行业的重要部分，广泛应用于建筑、机械、汽车和航空航天等领域，其中建筑行业对钢铁压延加工的需求最大。1～5月，全国房地产开发投资45701亿元，同比下降7.2%;1～5月，房地产开发企业房屋施工面积779506万平方米，同比下降6.2%。房屋新开工面积39723万平方米，下降22.6%。房屋竣工面积27826万平方米，增长19.6%。

在“保交楼”政策影响下，房屋竣工面积增量显著，但在该阶段，房地产对建筑钢材的需求带动十分有限。而房地产开发投资额以及房屋新开工面积同比下降，显示出房地产表现仍旧偏弱，对建筑钢材新增需求并不乐观。

根据中研普华产业研究院发布的《2023-2028年中国钢压延行业发展分析与投资前景预测报告》显示：

(资料图片仅供参考)

钢铁压延加工是指钢铁轧钢行业，包括钢板、型钢、带钢、线材、冷热薄板，已知还包括连铸连轧工艺的钢铁行业。钢铁压延加工是钢铁行业的重要部分，广泛应用于建筑、机械、汽车和航空航天等领域，其中建筑行业对钢铁压延加工的需求最大。

在压延过程中，物料通过压延辊筒间隙时，会受到剪切力和拉伸应力的同时作用，高聚物就会沿着压延方向作定向排列，从而制品在物理力学上有各向异性的特点。完整的压延成型工艺过程可以分为供料和压延两个阶段。供料阶段是压延的备料阶段，主要包括物料的配制、混合、塑化和向压延机传输喂料等几个工序。所以压延成型工艺过程实际上是从原料开始经过各种聚合物加工步骤的整套连续生产线。 压延工艺的控制主要是确定压延操作条件，这其中就包括了辊温、辊速、速比、存料量、辊距等，它们是互相联系和制约的。

钢材加工行业主要有两种模式，一类企业会专注于某个细分领域，如汽车行业、机械行业、家电行业等;另外一类企业有丰富的产品线，能够满足多样化的客户需求，供应数个不同的下游行业。竞争格局方面，钢铁加工行业集中度较低，多为中小型厂商，产品线单一、规模小。专注于加工环节的规模以上企业较少，且拥有各自独特的发展方向，部分普通钢材龙头企业也拥有深加工产品线，但种类偏少。

随着下游应用领域对钢压延加工的需求不断增长，其市场规模也在不断增长。从企业注册量来看，2015年到2022年我国钢压延加工行业企业注册量从1948家增长到了33826家，连续八年都为增长趋势。当前我国钢压延加工行业相关上市企业有鞍钢股份有限公司、江苏常宝钢管股份有限公司和本钢板材股份有限公司等。

2023年中国钢压延行业发展分析

我国建成了全球产业链最完备、规模最大的钢铁产业体系。随着钢铁工业的转型升级和供给侧结构性改革的不断推进，钢铁产业的质量和效益稳步提升，行业运行趋势稳健。中国钢铁工业协会数据显示，我国各大钢铁企业产销比维持在95%至100%，说明市场需求与企业生产能力之间基本平衡，供需关系相对稳定。

国家统计局数据显示，2022年国内黑色金属冶炼和压延加工业实现营收8.72万亿元，同比减少9.8%;利润总额365.5亿元，同比减少91.3%。当前我国钢压延加工行业相关上市企业有鞍钢股份有限公司、江苏常宝钢管股份有限公司和本钢板材股份有限公司等。

在提升钢铁产业协同发展方面，行业主要趋势是借助工业互联网技术，对传统的信息化系统进行重构，提高了专业管理能力，实现资源集中、聚力发展。《关于促进钢铁工业高质量发展的指导意见》，明确钢铁工业实现高质量发展的目标和路径，提出力争到2025年，钢铁工业基本形成布局结构合理、资源供应稳定、技术装备先进、质量品牌突出、智能化水平高、全球竞争力强、绿色低碳可持续的高质量发展格局。

在以工业互联网为代表的新技术浪潮助推下，我国钢铁产业智能化升级取得了显著进步。一是智能化技术重塑了生产，通过机器代人、远程操控、集中管控、智能模型等手段，实现了生产制造的少人化、无人化，提升了本质化安全和产品质量，减少了浪费和损失;二是传统边界逐步被打破，工序间协同、基地间管控协同、产业间协同发展已经成为钢铁制造的新范式;三是围绕钢铁制造的产业生态圈逐步形成，贯穿产业链上下游，实现信息互联互通，高度协同，极大提升了资源配置效率。

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